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        壓延輥的配方原料選擇

        2019-09-17 14:31:30
        目前壓延成型均以PVC制品為主,主要有軟質PVC薄膜和硬質PVC片材兩種。此處以PVC薄膜生產為例來敘述一個完整的壓延成型過程。PVC薄膜的壓延成型工藝是以PVC樹脂為主要原料,按薄膜制品的用途不同要求,把其他輔料(增塑劑、穩定劑、填加料及其他輔料)按配方的不同比例,經計量混合,加入到PVC樹脂中。由高速混合機攪拌混合均勻,再經過密煉機、擠出機或開煉機混煉、預塑化,輸送到壓延機上壓延成型。然后,通過冷卻輥筒的降溫定型生產過程。

        配方原料的選擇

        產品配方設計時應注意以下幾點:配方設計前,要了解制品的應用條件,分清制品質量要求條目中的主次項目。擬選用的原料要注意到各原料間的相互影響和工藝操作的可行性。注意配方中用料對工藝操作條件要求是否苛刻,那些對工藝溫度變化敏感、不易與其他原料混合、容易分解的原料應盡量少用或不用。設計的配方要經過幾次反復試驗,應用實踐考核,修改完善之后確定一個比較理想的配方。

        混合和塑煉

        混合和塑煉的主要目的是保證物料分散均勻和塑化均勻。如果分散不均勻,會使樹脂各部分增塑作用不等,使薄膜產生魚眼、冷疤、柔韌性降低等缺陷;若塑化不均,則薄膜會產生斑痕、透明度差等缺陷。配料混合體系不僅要按配方配制成干混料,并且應根據各原料性質按一定順序投料。初混合可選用捏合機、高速混合機等,必要時進行加熱或在夾套中通冷卻水進行冷卻。塑煉過程中的溫度不能過高也不宜太低。溫度太高,時間過長,增塑劑會散失,樹脂也將被降解。若溫度太低,會出現不粘輥和塑化不均勻等現象,也會降低薄膜的力學性能。一般軟質PVC薄膜塑煉適宜溫度在165~170℃之間。近年來,隨著混煉擠出機生產技術的不斷進步,連續向壓延供料的方式正在取代間歇的喂料操作。

        壓延

        塑化后的物料利用皮帶輸送,經金屬探測儀檢測后,供料給壓延機輥筒。壓延工藝條件包括輥溫、輥速、速比、存料量、輥距等是影響壓延制品質量的關鍵因素,它們既互相聯系又互相制約。


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